陶（táo）瓷燒製輥道窯爐

　　通過（guò）輥道窯爐冷態點火升溫，現場調控溫（wēn）度、壓力等燒成製度後（hòu），成功燒製了零碳氨燃料綠（lǜ）色瓷磚。
　　建築陶瓷生產要經過1200攝氏度的高溫燒製，目前主要（yào）使用天然氣（qì）、煤和重油等化石燃料，因而（ér）會產生大量的二氧化碳（tàn）排放。在“雙碳”目標背景下（xià），陶瓷產業麵臨巨大的二氧化碳減排壓力。采用（yòng）先進零碳燃料（liào）是根本、直接、有效（xiào）的減碳（tàn）方式之一，這也是高溫製造（zào）業在這場新能源技術革命中對科技創新提出（chū）的迫切需求。
　　目前，適合大規模工業應用的零（líng）碳燃料隻有氫氣和氨（ān）氣兩（liǎng）種，它們都不含碳，因此在高溫下燃（rán）燒不（bú）會產生任何碳排（pái）放。但（dàn）由於輥道窯爐燃燒用氫（qīng）量巨大，而氫氣大容量儲運十分困難，限製了氫在高溫工業中作（zuò）為燃料的應用。
　　目前主要用於農（nóng）業化肥和化工原料。與氨相（xiàng）關的（de）安全儲運技術、基礎設施（shī）、運輸標準都較為成熟（shú），尤為重要的是氨（ān）可以大容量儲運，成（chéng）本大幅低於氫的儲運，氨燃料經濟性明顯優於氫燃料（liào）。但氨氣不容易點火，不容易燃燒，高溫燃燒時會產生氮氧化物，這些都是開（kāi）發氨氣零碳燃（rán）燒技術解決的問題。

　　輥（gǔn）道窯爐燒製陶瓷的應用，不僅為建築陶瓷行業實現“雙碳”目（mù）標提供了一項（xiàng）技術方案，也為其他高（gāo）溫製造業實現“雙碳”目標指明了一條明確的、切實可行（háng）的技術路徑（jìng），具有重要現實（shí）意義（yì）。

小編（biān）：ZiYu