輥道（dào）窯爐的中溫調整

　　輥道窯爐（lú）坯體中的有機物、碳化物主要集中在這個階段進行分解和氧化，坯體表麵開始出現液相（xiàng），顆粒重新（xīn）排列緊密並填充間隙，此階段滾棒上（shàng）下溫差控製不合理，會導（dǎo）致坯體上翹或者下耷（dā）變形，如果坯體中（zhōng）碳化物或者有禮物未完全燃燒（shāo）和氧化，會出現發藍或者（zhě）黑心等缺陷（xiàn），嚴重的還會出現拋光入庫後二次變形，抗折強度主要還在急冷和緩冷段調節。

　　輥道窯爐整個燒成控製中坯體發生物理和化學反應劇烈的一段。其過程控製的好壞，將直接影響產品的外觀和內質。一旦控製不合理，容易（yì）出現黑心、發藍、針孔、變形、氣泡、陰陽色等缺陷。為避免這些缺陷（xiàn）的產生，此階段有較長時間及充足的（de）氧氣使坯體得以充分的分（fèn）解和氧化，其氧化時間的長短取決於坯（pī）體得大（dà）小和厚度（dù）。

　　在負壓和氧化氣氛中進行（háng）。此階段的煙氣（qì）溫度大於坯體溫度，坯體主要（yào）通過對流和輻射（shè）獲取熱量。要特別注（zhù）意輥上溫度，應避（bì）免輥道窯爐（lú）表層過早熔融封閉坯體表麵。使坯（pī）體內的（de）氣體（tǐ）難（nán）以排出，產生針孔黑心等缺陷，同時引起磚坯底麵和表麵的張應力不同，產生上翹和下耷等缺陷。
　　屬於氧化階段，槍火不允（yǔn）許有冒大火和冒煙現象（xiàng），會造成單邊發藍（lán）或者起泡現象。在生產釉麵（miàn）磚時，為避免釉麵過早進入（rù）溶洞點，可（kě）在輥上預留助燃風口，直接鼓入冷風進行降溫。
　　不管是生產何種類型的產品，當操作者在調整輥道窯爐各區域（yù）的風管抽力（lì）或總風管的抽力，調節窯內擋火板和擋火牆高度之後，除關注窯內各區域溫度，壓力的變化之外，還（hái）要密切關注抽送到幹燥窯的溫度、濕度（dù）、及壓（yā）力的變化，即使抽過去（qù）的煙氣溫（wēn）度不發生變化，但其濕度（dù）和熱量也往往會發生變化，注意這些變量對坯體幹燥所產生的（de）負麵影（yǐng）響，以（yǐ）避免發生異常（cháng）缺陷。