推板窯常見操作問題及解（jiě）決措施

　　推板窯在運行中常見（jiàn）操作（zuò）問題總結有以下四個，圍繞四個（gè）問題產生的原因進行（háng）分析，得出的解決措施如下所（suǒ）示：
　　一、因爐本身結構引起的問題
　　推板窯爐在升溫（wēn）過（guò）程中爐膛保溫材料因受熱而膨脹，因而每塊保溫材料之間都要預留間隙。其中每塊（kuài）爐底（dǐ）板（bǎn）之間留有足夠的間隙較為重（chóng）要；不然，爐（lú）底板會困受熱膨脹（zhàng）而凸（tū）起，直接引（yǐn）發頂窯。燒（shāo）結95瓷的高（gāo）溫窯爐（lú）底板須由99剛玉製成，否則，在高溫下有可能與推板發生粘連（lián）而引發頂窯。每塊爐膛材（cái）料之間的連接（jiē）須有凹凸槽，這樣可避免因爐膛保（bǎo）溫材料的開裂掉落而引（yǐn）發頂（dǐng）窯。
　　二、因推板窯窯（yáo）具引發的（de）問題
　　窯具包括推板和（hé）匣缽。匣缽（bō）在產品燒製過程起承（chéng）載和（hé）保護作甩（shuǎi），隻要其本身結構合理，在高溫下具有一定的機械強度不易破碎就（jiù）不至於引發頂窯。推板可就不（bú）同了，它在高溫狀況下不僅要承受產品與匣缽的重量（liàng），在前進方向上還要承受推進器的巨大壓力；結果是經過幾個（gè）來（lái）回周期後，推板在長度方向變短、寬度方向變寬、甚（shèn）至厚度也變厚了。這樣問題就來了首先推板變寬後左右（yòu）方向不能順（shùn）利通過爐膛引發卡窯。同時推板變厚後在（zài）高度方向會引起匣缽及產品與推板窯爐頂相（xiàng）擦引發頂窯。所以選擇耐高溫（wēn）及低變（biàn）形率（lǜ）的推板是至關重要的。
　　三、因發熱元件廈溫控元件引發的問題：
　　對於燒（shāo）結95瓷的高溫推板窯來說，矽鉬棒易損壞；廢（fèi）棒及塞（sāi）磚碎塊（kuài）很難從高溫窯內（nèi）清理幹淨，它們一旦鉤住（zhù）推板和匣缽（bō）就會引（yǐn）發（fā）頂窯。因此，首（shǒu）先得選擇高質量的塞磚和矽鉬棒(目前國內河南嵩山產質量較為穩定)，不要讓矽鉬棒在相（xiàng）應的溫度下超負（fù）荷工作。其次，矽（guī）鋁棒與塞磚孔之問要（yào）留有間隙(千萬別用保溫棉塞住)以利窯爐內（nèi）腐蝕性氣體排出；再者保持連續鋁（lǚ）鉬棒冷端接觸良好以免形成氧化膜而（ér）燒斷冷端。做到這幾（jǐ）點就可以延（yán）長推（tuī）板（bǎn）窯（yáo）的矽鉬棒使用壽命。至於溫控熱電（diàn）偶引發頂（dǐng）窯，主要因剛玉砂管斷落卡住匣缽所致；隻要操作（zuò）者經常注意觀察，及（jí）時發現並采取措施即可避免頂窯的發生。
　　四、因推（tuī）板窯燒（shāo）結工藝不當而引發的問題
　　首先，保證裝載產品的爐（lú）膛頂部的之間（jiān）留有(10-15mm)間（jiān）隙；因為推進過程中滑道上的雜物碎塊可能會進入推（tuī）板底部抬高推（tuī）板及匣（xiá）缽。其次，保證匣缽之間在前進方向上不留間隙，傳統的一塊推板（bǎn）對應一隻匣缽，而且推板在（zài）長寬方向上比匣缽都大5mm左右，這是有很大（dà）缺（quē）陷的：表麵看起來因為推板在推進過程中不斷地縮短變寬，而匣缽（bō）尺寸卻基本上不變，這（zhè）樣的尺寸（cùn）配合似乎有（yǒu）利（lì）用提高推板的利（lì）用率。
　　事實上，推（tuī）板窯的（de）推板比匣缽寬是有利的；而（ér）推（tuī）板長度（dù）方向上比匣缽長卻勢必造成每（měi）隻匣體之間出現空隙，一旦廢矽鉬棒或窯爐壁部擦上匣缽，很容易造成（chéng）匣缽移位，此時災難性的頂窯就（jiù）發（fā）生。經過反複觀（guān）察分析後，天美传媒在线了據分析與匣缽的一一對應關係，而讓匣缽之間相連，如此一來，因推板窯的匣缽錯位引起的頂窯事故已（yǐ）經成幾乎斷絕。