推板窯耐（nài）火（huǒ）材料的節能措施

      1、合理（lǐ）選擇保溫材料，降低窯爐散熱損失
　　像所有的連續式窯爐一樣。推板窯的熱損失主要（yào）集中（zhōng）在（zài）窯體散熱。煙氣帶走顯熱、不完全燃（rán）燒。推板磚及窯具帶走顯熱這（zhè）四個方麵。因此針對這幾個方麵采取相應的措施是節能降耗的關鍵。
　　現在國內采（cǎi）用推板窯的廠家為了減少一次（cì）性投資，窯牆均采用（yòng）耐火磚。外層砌紅磚。中間和窯頂均用爐渣來保溫，確是簡便易（yì）行。但爐渣的成份不一。使用（yòng）溫度及導熱係數各異，一般推板窯的爐渣使用溫度波動在600-800℃。在（zài）高溫度區。耐（nài）火磚的外表溫度級高達800—900℃。這樣就（jiù）會使緊靠耐（nài）火磚的爐渣出（chū）現多量的液相。不僅保溫性能嚴重降低。而且常常把耐火磚粘成一塊，為使用中的清灰（huī）、熱處理帶來很大的不便。
　　因此，在燒成帶。尤其是窯頂一般先鋪砌兩到三層保（bǎo）溫（wēn）磚。再鋪爐（lú）渣。保溫效果會好（hǎo）得（dé）多。
　　窯爐的每一次改進。幾乎都伴隨著新型耐火材料的出（chū）現。近年來。高強輕質磚在國內已有規模化生產.因此在推板窯的（de）不等重部（bù）位直接使用保溫磚或將保溫磚和耐（nài）火磚配合使用(以耐火磚為骨架。填以保溫磚)。即可（kě）提高保溫效果。大大降（jiàng）低散熱損失。
　　2、增多孔道、提高窯爐熱效率
　　 窯體散熱一定（dìng），煙氣走熱量一定增多孔道是提高推板窯窯爐熱量利用的有效手段，並經實踐得到證實。例如：曲阜市陶瓷廠使（shǐ）用的八孔窯，日耗煤2.5噸。而我廠的六（liù）孔窯的日耗煤量也是2.5噸。八孔推板窯比六孔推板窯可節煤l/4。粗看這個數字不起眼，日積月（yuè）累其節能效果（guǒ）是很可觀的。
　　3、合理設計隔（gé）焰板和推板磚
　　推板窯（yáo）是以隔焰板的熱輻射和孔道內（nèi）氣體的對流傳（chuán）熱為（wéi）主。因而隔焰（yàn）板對熱（rè）量的（de）傳遞（dì）能力直接影響到窯爐的熱效率。
　　從（cóng）材料來看，SiC隔（gé）焰板是理想的，不僅高溫（wēn）強度大，而且導熱係數也（yě）大.可以達到209.34-104.67×10-3tW/m.℃。
　　在合理選擇隔焰板材料質的（de）同時。厚度設計（jì）要合理。太厚將降低（dī）傳熱效果，太薄容（róng）易（yì）在拱板事故中受（shòu）到（dào）損壞。厚度在25-30mm效（xiào）果較好。推板窯窯爐的推板磚（zhuān）的（de）材質是我（wǒ）們同行爭論較多的一個問題，就國內的廠家來（lái）說，堇青石質的推板磚是比較好的（de）。
　　推板窯窯爐的推板磚（zhuān）也不能（néng）太厚。太（tài）厚則不僅會加大孔道內截麵的溫差。增加推車機的動力消耗。而且由於畜（chù）積的熱量多。帶出窯爐的顯熱增加，會降低推板窯的熱利（lì）用率。當然推板磚也不能（néng）太薄（báo）。太薄則易造成拱板（bǎn）事故。通常.推板窯的推板磚厚度控製（zhì）在45-55mm之內。
　　4、使用半煤氣貯室。預熱二次風
　　現在國內的推板窯大多采用完全燃（rán）燒的直火式燃燒室。盡管有投資少、見效快的（de）優點。但受操作因素影響太大.操（cāo）作不當。不僅窯溫難於控製。而（ér）且漏火嚴重。煤耗很大。當采用（yòng）半煤氣燃燒室利用煙氣預熱二次。
小編：Amy